Ennakoi laakereiden ja kiilahihnojen vaihdot teollisuudessa
Ennakoiva kunnossapito pitää tuotannon hallitusti liikkeessä
Teollisuuden tuotantokatko syntyy usein pieneltä vaikuttavasta voimansiirron viasta, jonka eteneminen olisi voitu havaita ennakolta. Laakereiden ja kiilahihnojen järjestelmällinen tarkastus, tuotetietojen kirjaaminen sekä oikea-aikainen vaihto vähentävät äkillisiä seisokkeja ja suojaavat muita koneenosia. Ennakoiva kunnossapito auttaa myös varaamaan työn, tekijät ja osat samaan suunniteltuun huoltoseisokkiin. Pieksämäellä Metkohuolto Oy palvelee teollisuuden kunnossapitoa laakereiden, kiilahihnojen, tiivisteiden ja muiden varaosien valinnassa.
Laakereiden ja kiilahihnojen kuluminen antaa ennakkovaroituksia
Kulunut laakeri voi ilmoittaa itsestään poikkeavana äänenä, värinänä, lämpenemisenä tai akselin kasvaneena välyksenä. Jos koneen käyntiääni muuttuu tai laakeripesän lämpötila poikkeaa tavallisesta, tarkastus kannattaa tehdä ennen seuraavaa pitkää tuotantojaksoa. Myös voiteluaineen vuotaminen, epäpuhtaudet ja vaurioitunut tiivistys voivat nopeuttaa kulumista. Pelkkä laakerin vaihtaminen ei aina riitä, vaan samalla on selvitettävä kuormitus, linjaus, voitelu ja mahdolliset asennusvirheet.
Kiilahihnan kulumisesta kertovat halkeamat, rispaantuneet reunat, kiillottunut pinta, venyminen ja hihnapyörässä liian syvällä kulkeva hihna. Vinkuminen, luistaminen tai koneen tehon heikkeneminen voi johtua väärästä kireydestä, huonosta linjauksesta tai kuluneista hihnapyöristä. Usean rinnakkaisen hihnan voimansiirrossa hihnat on syytä tarkastaa kokonaisuutena, jotta kuormitus ei jakaudu epätasaisesti. Säännöllinen silmämääräinen tarkastus ja käyntiäänen seuranta auttavat tunnistamaan muutokset ennen katkoa.
Tarkat tuotetiedot nopeuttavat oikean varaosan löytämistä
Kunnossapidon kannattaa kirjata jokaisesta kriittisestä laakerista ja kiilahihnasta tunnistetiedot jo koneen toimiessa normaalisti. Merkinnät voivat olla kuluneita tai vaikeasti luettavia vasta siinä vaiheessa, kun osa rikkoutuu ja tuotanto odottaa. Ota merkinnästä selkeä valokuva ja yhdistä tieto koneen huoltokorttiin tai muuhun kunnossapidon käyttämään järjestelmään. Näin oikean osan selvittäminen ei ala kiireessä alusta.
Kirjaa vähintään seuraavat tiedot:
- Valmistaja sekä laakerin tai kiilahihnan täydellinen tuotemerkintä.
- Koneen valmistaja, malli ja osan tarkka asennuspaikka.
- Laakerin mitat tai kiilahihnan profiili, pituus ja lukumäärä.
- Vaihtopäivä, käyttötunnit, havaittu vika ja seuraava tarkastusajankohta.
Vanha osa kannattaa säilyttää tunnistamista varten, jos sen kunto ja tilat sen sallivat. Kiilahihnasta tarvitaan oikean profiilin ja pituuden lisäksi tieto käyttökohteesta, kun taas laakerin valinnassa ratkaisevat mittojen ohella rakenne ja käyttöolosuhteet. Huolelliset lähtötiedot vähentävät väärien tilausten riskiä. Samalla kunnossapito pystyy arvioimaan kulutusvälin aiempien vaihtojen perusteella.
Vaihdot kannattaa ajoittaa suunniteltuun huoltoseisokkiin
Kun tarkastushavainnot ja vaihtohistoria ovat kunnossa, laakereiden ja kiilahihnojen vaihdot voidaan yhdistää suunniteltuihin huoltoseisokkeihin. Vaihtoa ei kannata lykätä siihen asti, että osa rikkoutuu, vaurioittaa akselia tai pysäyttää koko tuotantovaiheen. Sopiva vaihtoajankohta perustuu valmistajan huolto-ohjeeseen, käyttömäärään, kuormitukseen ja kunnossapidon omiin havaintoihin. Raskaasti kuormitetussa, pölyisessä tai jatkuvasti käyvässä kohteessa tarkastusvälin on oltava riittävän tiheä.
Huoltoseisokkia varten kannattaa laatia työkohtainen tarkistuslista, jossa määritellään vaihdettavat osat, tarvittavat työkalut ja työn vastuuhenkilöt. Samalla voidaan tarkastaa hihnapyörät, akselit, suojaukset, kiinnitykset, linjaus ja voitelun toimivuus. Näin uuden laakerin tai hihnan käyttöikää ei lyhennetä jättämällä varsinainen kulumisen aiheuttaja korjaamatta. Suunnitelmallinen työ vähentää kiirettä ja auttaa palauttamaan koneen hallitusti tuotantoon.
Kriittisten varaosien saatavuus varmistetaan ennen seisokkia
Kaikkia osia ei ole järkevää pitää omassa varastossa, mutta tuotannon kannalta kriittiset laakerit ja kiilahihnat on tunnistettava etukäteen. Arvioinnissa kannattaa huomioida osan toimitusaika, rikkoutumisen vaikutus ja se, löytyykö samalle osalle useita käyttökohteita. Tarkista varaosien saatavuus ennen sovittua huoltoseisokkia Metkohuollon asiantuntijoiden kanssa. IKH-jälleenmyyjänä Metkohuolto auttaa löytämään käyttökohteeseen sopivat vaihtoehdot. Mukaan kannattaa ottaa tuotemerkinnät, mitat, valokuvat sekä koneen tiedot, jotta yhteensopivuus voidaan varmistaa mahdollisimman luotettavasti.
Pieksämäellä toimiva Metkohuolto palvelee konepajoja, teollisuuden kunnossapitoa ja paikallisia yrityksiä myös silloin, kun oikean tuotteen valinta vaatii teknistä neuvontaa. Ennakkotilaus antaa aikaa tarkistaa yhteensopivuuden ja täydentää samalla tarvittavat tiivisteet, voiteluaineet tai muut huolto-osat. Kun osat ovat valmiina ennen työn aloittamista, huoltoseisokki ei pitene puuttuvan laakerin tai väärän kiilahihnan vuoksi. Lopputuloksena ovat hallitumpi kunnossapito, vähemmän tuotantokatkoja ja koneiden pidempi käyttöikä.